燃气式连续熔解保温一体炉

  
   产品详细介绍

1.概述
　 1.1本型炉为天然气卧式熔炉，供各种合金零件，压铸前铝锭的熔化和保温精练之用。
　 1.2本型炉与燃烧自动控制系统，自动提升加料机及自动出液装置和PLC程控器相连。可实现该炉的温度和机械动作的程序自动化操作。
　 1.3本型炉参考天然气熔铝炉和天然气无坩埚保温炉的基本结构，结合我公司多年来为用户得供的天然气炉的设计制造及使用经验，合理选用内部浇注层，保温层材料皮厚度，达内衬高强不粘铝，外衬高效节能的目的。
2.主要技术参数
　 2.1 熔解的能力：1000kg/h(指额定工况条件下连续操作时的熔解量)
　 2.2 炉内容量：2000kg(1000kg)(指定连续熔解进保温室的实际有效容量)
　 2.3 熔解温度：680℃--720℃±10℃
　 2.4 保温温度：740℃±5℃（控制精度±5℃）
　 2.5 使用燃料：天然气，烧嘴用实际热值8300Kcat/m3
　　 供气压力：5Kpa
　　 嘴前压力：3—4Kpa
　 2.6 熔解投料要求：
　 2.6.1 铝锭（一块平均重5kg）
　 2.6.2 熔解充填率50%，但是必须分散投入。
　 2.7 额定工况要求
　 2.7.1 熔解塔内始终应保持一定量以上材料，并以1000kg/h(500kg/h)被熔化材料和1000kg/h(500kg/h)源源不断地被排除的熔液为条件。
　 2.7.2熔解材料比率，回炉材料为50%，铝锭为50%。
　 2.7.3熔解温度以700℃为基准.
　 2.7.4炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。
　 2.7.5以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗率为计算值。
　 2.8熔化大能耗指标：≤75mm3/TAL
　 2.9铝水烧损率：≤2.5%
3.炉体结构简介：
　 3.1金属结构：外壳和底板用钢板焊接而成，并用型钢加固，具有足够的强度以承受炉衬的重力和抗热膨胀的能力，除部份结构外基本上为金属焊接件。
　 3.2炉衬按不同的部位采用不同的高强不定型浇注料及优质绝热保温材料，在充分考虑熔池的结构强度的前提下，以大量地减少炉衬的蓄热和散热损失为目的。
　 3.3保温室：
　 3.3.1保温熔池接触铝水部位即铝液坩埚均采用AF—4801高强不粘铝不定型耐火浇注成形，厚度为150mm，保温室与熔解室相连，底部为倾斜炉床层有利于熔化后铝水的流动，底部倾斜床垫层为RA—L高强低水泥浇注料英国（独资）摩根浇注厚度为280mm。
保温容池的保温层采用一级高铝砖（上海泰山）和外层防火复合纤维板（山东鲁阳）总厚度为250mm,砌筑时，嵌入耐垫钢锚固件，经耐火钢压板层层锚固压紧，锚杆与内膛浇注层相连，以提高整体结构强度及抗热膨胀的能力。